Топливные брикеты — это экологически чистый вид топлива, получаемый из разных отходов деревообработки(опилки, щепа, стружка и др.), отходов сельского хозяйства(солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля. и т. д.
Технология производства
В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 °C. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.
Качественная агломерация будет происходить только при правильно подобранных режимах подачи сырья (те самые кг/час) и температуры, соответственно влажность также играет не последнюю роль, более 10% - и брикет начинает крошится, появляются трещины (не товарный вид), менее 6% - брикет не формируется вообще, начинают просто высыпаться горелые опилки.
По всей видимости «легнин», который выступает в роли природного «клея» при влажности менее 6% просто не активируется. Режимы у разного сырья разные, например более мягким породам (береза, хвоя) нужна меньшая температура чем твердолистым.
Применение
Топливные брикеты применяются в качестве твёрдого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.
Виды брикетов
Различают 3 основных типа брикетов: прямоугольные (они же RUF-брикеты, по форме — небольшой кирпич, изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300−400 бар), цилиндрические брикеты (с радиальным отверстием или без него, изготавливаются на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400−600 бар) и Пини-Кей (4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливаются на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000−1100 бар — и термической обработки).
Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеет характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности. Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.
Технология производства
В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 °C. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.
Качественная агломерация будет происходить только при правильно подобранных режимах подачи сырья (те самые кг/час) и температуры, соответственно влажность также играет не последнюю роль, более 10% - и брикет начинает крошится, появляются трещины (не товарный вид), менее 6% - брикет не формируется вообще, начинают просто высыпаться горелые опилки.
По всей видимости «легнин», который выступает в роли природного «клея» при влажности менее 6% просто не активируется. Режимы у разного сырья разные, например более мягким породам (береза, хвоя) нужна меньшая температура чем твердолистым.
Применение
Топливные брикеты применяются в качестве твёрдого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.
Виды брикетов
Различают 3 основных типа брикетов: прямоугольные (они же RUF-брикеты, по форме — небольшой кирпич, изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300−400 бар), цилиндрические брикеты (с радиальным отверстием или без него, изготавливаются на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400−600 бар) и Пини-Кей (4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливаются на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000−1100 бар — и термической обработки).
Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеет характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности. Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.
